工艺流程

• 预处理：回收的 PET 塑料瓶先经过脱标机去除瓶身的标签，再通过平面分选输送机挑选出杂色瓶及残余杂质等，然后进入粉碎机进行粉碎。
• 清洗分离：粉碎后的物料进入漂洗水槽进行分离，实现 PET 瓶片与 PP 标签纸、瓶盖的分离。分离干净后进入高温锅进行加热清洗，去除油污和其他杂质，出来后再进入漂洗水槽进行漂洗，以去除高温加热中使用的清洗剂。
• 脱水干燥：经过漂洗后的 PET 瓶片进入脱水机进行脱水，去除大部分水分，然后可根据需要进行进一步的干燥处理，以达到后续造粒所需的水分含量要求。
• 造粒成型：干燥后的 PET 瓶片送入造粒机，在造粒机内经过加热熔融、挤出等过程，形成连续的塑料条或丝，再通过水环切粒或其他切粒方式将其切成颗粒状，经脱水机脱水，通过振动筛分选适当的颗粒后被风机送入储料仓。

主要配置

• 喂料系统：通常采用单螺杆或双螺杆喂料，电机功率 1.1kw，配备卧式搅拌和不锈钢料斗，可实现均匀喂料。
• 传动系统：一般采用硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，具有传动效率高、噪音低、寿命长等优点。
• 挤压系统：螺杆直径、长径比、转速等参数根据不同的生产需求进行选择，螺杆元件材质为优质合金钢，经热处理后表面硬度高，机筒基体材料多为 45 锻件，衬套材质具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
• 温控系统：根据需要在筒体不同位置分布铸铜和铸铝加热器，配备全不锈钢冷却系统，温控表采用 RKC 表，控温准确，可确保塑料在不同阶段处于合适的温度范围。
• 真空系统：根据工艺开设排气和真空口，真空度可达 - 0.04-0.08Mpa，采用不锈钢材料制造，可有效排出物料中的水分和废气，提高颗粒质量。
• 控制系统：可根据用户要求配置 PLC 或 PCC 控制系统与主机多种连锁控制系统，实现对整个生产过程的精确控制和监控。
• 换网系统：根据需要采用液压换网或手动换网，方便更换滤网，保证挤出物料的质量。